Produits Composites

Skills

• Manufacturing
• Clean room
• RTM Process
• Autoclave curing
• 5 axis machining

• Pièces monolithiques en composites tous renforts et toutes résines (Thermoplastique et Thermodurcissable)
• Pièces et structures sandwich tous matériaux d’âme (nid d’abeille ou mousse)
• Composites moule ouvert ou moule fermé en processprepreg, RTM ou Infusion
• Pièces usinées en forme sur de grandes dimensions
• Assemblages par collage structural ou par montage mécanique
• Pièces de structure, d’habillage et d’esthétique respectant les spécifications techniques
• Prototypes, démonstrateurs et pièces série tous secteurs
• Outillages composites haute performances
• Contre-formes élastomères, monolithiques ou hybrides pour production de pièces à haute valeur ajoutée.

Après plus d’un an d’implantation, d’industrialisation, de qualification et de développement Pika devient fabricant de pièces structurales en composites pour le compte de Dassault Aviation. Les longerons de voilure (aile arrière) ainsi que le Kevlar Box (dérive verticale) réalisés chez Pika selon le procédé RTM ont été déclarés produits ‘’volants’’ et équiperont les avions d’affaires Falcon 900, 2000, 7X et 8X.

Moyens de fabrication

• Salle Propre Iso Classe 8 (400 m²)2 Machine CN de Découpe Tissu (LECTRA, ZUND)
• 1 Chambre Froide -18°C (40 m3)
• 3 Tables de Compactage sous vide
• 1 Etuve 6 x 2 x 2 m –250°C (FRANCE ETUVE)
• 1 Autoclave Ø2,5 x L4,5m -450°C -10 bars (DAXEN)
• 2 Tunnels de Chauffe (presses à plateaux chauffants)
• 2 Machines d’Injection RTM (ISOJET et ASMA)
• 1 Machine CN usinage 5 axes -4,8 x 1,8 x 1,2 m (CMS)
• 1 Cabine d’aspiration

Ligne RTM Composite

• Ligne de fabrication de structures composites en RTM (Dassault Aviation, programme Falcon)
• Longerons de voilure en carbone / époxy : Programme Falcon 900 / 2000, 4 références – Cadence maximale 4 AC / mois soit 2 pièces / jour
• Longeron d’empennage ’’Kevlar Box’’ en kevlar / époxy : Programme F7X / F8X – Cadence maximale 4 AC / mois